تولید نانوالیاف موازی به روش تغییریافته غلتک چرخان و بررسی عوامل مؤثر بر مقدار موازی بودن الیاف با پردازش تصویر
Authors
abstract
الکتروریسی، روشی متداول برای تولید نانوالیاف است که مبنی بر استفاده از نیروهای الکتروستاتیک در اعمال کشش بر یک قطره محلول یا مذاب پلیمری است. در الکتروریسی متداول نانوالیاف تولید شده به شکل بی نظم روی صفحه جمع کننده جمع آوری میشوند. اعمال کنترل بر جمع آوری نانوالیاف و گردآوری آنها به طور موازی باعث پیدایش کاربردهای جدیدی برای نانوالیاف میشود. نانوالیاف موازی کابردهای بسیاری در مهندسی بافت دارند. در این پژوهش، با اعمال تغییراتی در سامانه الکتروریسی و استفاده از دو نازل (سوزن) با بارهای مخالف، روشی کارآمد برای تولید نانوالیاف موازی ارائه شده است. همچنین، اثر برخی از عوامل مؤثر بر مقدار موازی بودن الیاف نظیر سرعت برداشت، ولتاژ اعمال شده و غلظت محلول بررسی شده است. برای مقایسه مقدار موازی بودن الیاف از برنامهنویسی و پردازش تصویر در محیط matlab استفاده شده است. نتایج نشان می دهد، غلظت محلول و سرعت برداشت، اثر قابل توجهی بر افزایش موازی بودن نانوالیاف دارند. افزایش غلظت از ۱۲ به wt% ۱۵ درصد سبب افزایش معنی داری در مقدار موازی بودن نانوالیاف میشود. در شرایطی که تمام پارامترها ثابت باشد، افزایش سرعت برداشت باعث افزایش مقدار موازی بودن الیاف می شود. با افزایش ولتاژ، ابتدا موازی بودن افزایش یافته و سپس کاهش می یابد نمودارها و تصاویر میکروسکوپ نوری نانوالیاف مؤید این مطلب اند که بیشترین توازی نانوالیاف در غلظت wt% ۱۵، ولتاژ kv ۱۱ و سرعت برداشت rpm ۶۰۰ حاصل شده است.
similar resources
تولید نانوالیاف موازی به روش تغییریافته غلتک چرخان و بررسی عوامل مؤثر بر مقدار موازیبودن الیاف با پردازش تصویر
الکتروریسی، روشی متداول برای تولید نانوالیاف است که مبنی بر استفاده از نیروهای الکتروستاتیک در اعمال کشش بر یک قطره محلول یا مذاب پلیمری است. در الکتروریسی متداول نانوالیاف تولید شده به شکل بینظم روی صفحه جمعکننده جمعآوری میشوند. اعمال کنترل بر جمعآوری نانوالیاف و گردآوری آنها بهطور موازی باعث پیدایش کاربردهای جدیدی برای نانوالیاف میشود. نانوالیاف موازی کابردهای بسیاری در مهندسی بافت دار...
full textمقایسه تأثیر وضعیت طاق باز و دمر بر وضعیت تنفسی نوزادان نارس مبتلا به سندرم دیسترس تنفسی حاد تحت درمان با پروتکل Insure
کچ ی هد پ ی ش مز ی هن ه و فد : ساسا د مردنس رد نامرد ي سفنت سرتس ي ظنت نادازون داح ي سکا لدابت م ي و نژ د ي سکا ي د هدوب نبرک تسا طسوت هک کبس اـه ي ناـمرد ي فلتخم ي هلمجزا لکتورپ INSURE ماجنا م ي دوش ا اذل . ي هعلاطم ن فدهاب اقم ي هس عضو ي ت اه ي ندب ي عضو رب رمد و زاب قاط ي سفنت ت ي هـب لاتـبم سراـن نادازون ردنس د م ي سفنت سرتس ي لکتورپ اب نامرد تحت داح INSURE ماجنا درگ ...
full textتولید نانو الیاف بسیار موازی با تغییر طول ریسنده در روش جت چرخان
چکیده الکتروریسی یکی از روش های موثر در تولید نانو الیاف پلیمری است. در روش مرسوم الکتروریسی الیاف به صورت نا منظم و بی آرایش در مقدار کم تولید می شوند. نانو الیاف تولید شده با روش متداول کاربردهای محدودی در ساخت غشاءها، پوشش زخم، فیلتراسیون، بیوحسگرها، کاتالیزورها دارد. جهت استفاده از نانو الیاف های الکتروریسی شده در کاربردهای منحصر بفرد نظیر تولید عصب مصنوعی، وسایل الکترونیکی بسیار ریز و افز...
15 صفحه اولافزایش کارایی کدهای سریال محاسباتی به روش پردازش موازی با رویکرد OpenMP
چکیده امروزه شاهد گسترش روزافزون و اجتناب ناپذیر استفاده از رایانهها در علوم و صنایع مختلف به منظور پردازش دادهها و انجام محاسبات هستیم. در این بین حجم محاسبات علمی در برخی از صنایع همچون صنعت هوافضا به دلیل سنگینی و پیچیدگی محاسبات میزان بالایی از پردازش را میطلبد و همچنین مقابله به موقع با چالشهای فراوان پیش رو، نیاز به سرعت را نیز افزایش میابد. نیاز به دستیابی روشهای نوینی که به ن...
full textزمانبندی ماشینهای موازی غیرمرتبط با محدودیتهای پردازش و زمانهای آمادهسازی وابسته به توالی
در مسائل دنیای واقعی، ماشینها به دلایلی از قبیل خرابیهای ناگهانی، فعالیتهای نگهداری و تعمیرات، یا عملیات از قبل برنامهریزیشده در بعضی دورههای زمانی در دسترس نیستند. در این پژوهش، مسئلة زمانبندی ماشینهای موازی غیرمرتبط با این فرض که هر ماشین در بعضی زمانها طی افق برنامهریزی در دسترس قرار ندارد و همچنین ممکن است توانایی پردازش بعضی کارها را نداشته باشد، بررسی شده است. این محدودیتها، م...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
مجله علوم و تکنولوژی پلیمرPublisher: پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران با همکاری انجمن پلیمر ایران
ISSN 1016-3255
volume 25
issue 5 2013
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023